| 【物流設計】倉儲分揀10大揀選策略 |
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| 時間：2016-11-17 瀏覽量：4445 |
| 在零售門店貨架成本不斷上漲和交付周期要求日益嚴格的雙重壓力下，企業的配送服務需要按訂單要求將正確的貨品送達正確的地點，而且需要在品規數量完整、準時送達、適應小額高頻訂單趨勢、有助于門店上架、具有競爭力的價格等方面下功夫。此外，考慮到法規和安全問題，我們將揀選技術應用分類成以下10大成熟的揀選策略，來實現配送物流的成功。
1、完善訂單與倉庫管理及控制
十大揀選策略之一就是利用信息強化管理，并提供可支持做出準確業務決策的必要信息。現代化的倉庫管理系統(WMS)與倉庫控制系統(WCS)的設計目的在于通過主機，所有訂單任務信息都可顯示在一個單一的用戶界面，一般采用的是WMS或ERP(企業資源規劃)系統。
2、增效減錯的實時物流解決方案
無線終端、語音系統與移動數據終端等構成了一個無紙化環境，有利于實現整個供應鏈內信息的實時傳輸。此類設備不僅可提高作業效率、準確率與生產率，而且還能提高供應鏈可視度與可追蹤性，使各種規模不等的公司找到一種可應對變化且高度靈活的業務模式。
3、壓縮揀選面與加快行走速度
多次研究結果證明，訂單履行過程中浪費時間最多的一個環節就是行走。揀選員往往需要不斷行走于不同的貨位之間。在手工作業的小型配送中心，通過采取解決行走過多的問題，從而極大地提高生產率。
4、采用智能化區位管理輸送系統
通過采用智能化物料流控制與揀選區位控制輸送系統，訂單貨品就會在不同作業區之間流動，揀選員則無需移動其位置。揀選區位管理解決方案對訂單拆零揀選以及希望引進基礎自動化技術的大中型公司尤為適用。
5、實現多訂單同時揀選
揀選員在各個揀選位上可實現多訂單揀選作業，其方法是將多個客戶的訂單貨品組合為一批。如果揀選員能夠在各揀選位上進行貨品批量揀選，就能大幅提高作業效率與系統吞吐量。
6、采用智能軟件
通過對客戶需求進行分析與交叉配對，就可在揀選一位客戶貨品的同時，也完成了另一項揀選作業。這一技術既可用于混箱揀選，也可用于整層揀選作業，兩者的揀選效率均可提高到每小時1400箱以上。
7、采用緩存與排序技術避免行走
在高流量拆零與整箱揀選作業中，可采用新技術對訂單貨品進行預揀、緩存、排序等處理，并按需、準時將其送至揀選工位處進行揀選。這是一種性價比更高的全新配送解決方案。
8、采用貨到人拆零揀選解決方案
揀選員在符合人機工學設計的揀選工位內留在原地，無需行走，這樣就能大幅提高效率，達到工作場所安全要求。在貨到人系統中，需要履行的訂單原料貨品完全按需移動至揀選員工位。根據訂單處理要求，揀選工位與堆貨站可針對離散式揀選或批量揀選進行設計。
9、采用貨到人整箱碼盤解決方案
各工位通常建于擱層平臺上，采用集成式輸送將整箱貨品持續送到工位。在托盤的每層完成后，托盤會自動下降，以便進行上一層組裝，這樣就能極大地節省手工作業量，同時提高訂單貨品碼盤的安全性、速度與質量。
10、采用全自動化揀選與碼盤解決方案
集成軟件、產品存儲、緩存、排序及識別等諸多領域所取得的先進成果，加之采用高速多關節機器人以及多功能夾具后，極大地促進自動化揀選與碼盤系統的開發，從而能夠處理各種品規，包括不同規格的包裝箱、托盤、敞口或閉口紙箱、袋裝貨品以及麻袋等。 |
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